Manutenção Preventiva: Mantenha seus Painéis Elétricos operando com segurança nas altas temperaturas do verão

Com a chegada do verão e o aumento das temperaturas no chão de fábrica, cresce um risco muitas vezes negligenciado: a elevação da temperatura interna dos painéis elétricos. Esse fenômeno, comum entre novembro e março, impacta diretamente o desempenho e a vida útil de componentes eletrônicos, inversores, CLPs e fontes de alimentação e, consequentemente, pode levar à parada inesperada de máquinas, células produtivas ou até de toda a linha de produção.

Ar-Condicionado de Painel Elétrico

Durante o ano, é comum que o Ar-Condicionado de Painel Elétrico opere em regime contínuo. Com o tempo, o acúmulo de sujeira nos trocadores de calor reduz a eficiência da dissipação térmica e força o compressor a trabalhar sob maior pressão. Outro ponto crítico é o travamento dos ventiladores internos ou externos, que compromete a circulação de ar e eleva a temperatura no interior do equipamento. Em situações específicas, pode ocorrer vazamento de fluido refrigerante, geralmente relacionado a falhas de instalação, vibrações mecânicas ou desgaste de componentes. Essa condição reduz a capacidade de refrigeração e pode causar congelamento interno, levando à interrupção total do ciclo de refrigeração. Também merecem atenção os sensores de temperatura descalibrados ou desconectados, que afetam o controle do setpoint e provocam variações térmicas descontroladas.

Em alguns casos, observa-se ainda acúmulo ou drenagem incorreta do condensado, o que pode gerar umidade excessiva dentro do painel. Falhas de vedação também ocorrem quando o equipamento é instalado sem o correto assentamento da junta de vedação, permitindo a entrada de ar quente e úmido e comprometendo a estanqueidade. Cada um desses fatores, isoladamente ou combinados, pode elevar em até 10 a 15 °C a temperatura interna do quadro elétrico. Essa elevação térmica aumenta significativamente o risco de falhas súbitas em inversores, disjuntores e CLPs, podendo gerar paradas de produção, perda de lotes e impactos diretos nos indicadores de disponibilidade (OEE).

Ventiladores e Exaustores com Filtro

Os Ventiladores e Exaustores com Filtro merecem atenção especial no período de calor intenso. Filtros saturados, acúmulo de pó, óleo ou partículas metálicas e ausência de inspeção reduzem drasticamente a vazão de ar e criam pontos quentes (hot spots) dentro do painel. Sem a simples troca de filtros, a eficiência térmica pode cair em até 40%, obrigando o sistema a operar em temperatura elevada e comprometendo a confiabilidade dos equipamentos eletrônicos.

A verificação regular do sentido do fluxo de ar, do estado do rotor e da vedação da moldura de montagem também é essencial para garantir a estanqueidade e a eficiência da ventilação forçada.

Grelhas com Filtro (Soluções Passivas)

As Grelhas com Filtro, utilizadas em sistemas de ventilação natural ou em painéis que dependem apenas da circulação passiva de ar, também precisam de cuidados. Com o tempo, a saturação do material filtrante reduz a passagem de ar fresco, gerando aumento gradual da temperatura interna. A substituição periódica dos filtros e a limpeza das Grelhas garantem o fluxo adequado e evitam que partículas contaminem os componentes internos.

Manutenção Preventiva e Continuidade Operacional

Estabelecer uma rotina preventiva de limpeza, troca de filtros e calibração dos equipamentos de climatização é a forma mais eficaz e econômica de evitar falhas. Além de reduzir paradas não planejadas, essa prática contribui para o consumo energético eficiente, para o prolongamento da vida útil dos equipamentos e para a sustentabilidade das operações.

Na Pfannenberg, reforçamos que a climatização é parte essencial do sistema de proteção elétrica, e não apenas um acessório. Controlar a temperatura é proteger Pessoas, Máquinas e o Meio Ambiente.

Nossa Divisão de Service da Pfannenberg do Brasil realiza Manutenção Preventiva e Corretiva em todas as marcas de Ares-Condicionados de Painel Elétrico, Ventiladores, Exaustores e Grelhas com Filtro, assegurando o desempenho ideal dos sistemas de climatização industrial e a confiabilidade das suas operações.