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Vitoria Segatel

Gerenciamento térmico e climatização de painéis elétricos: a solução Top-Mounted da Pfannenberg para OEM

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Resquisitos e necessidades dos Clientes

 

O gerenciamento térmico de painéis elétricos desempenha um papel fundamental para fabricantes OEM de máquinas de usinagem de alta precisão, protegendo a eletrônica de controle e assegurando a confiabilidade operacional dos equipamentos.

 

Em projetos com painéis elétricos compactos, a formação de bolsões de ar quente e a condensação podem comprometer o desempenho dos componentes. Por isso, é essencial contar com uma solução de resfriamento que otimize o espaço disponível, promova uma circulação de ar eficiente e ofereça proteção contra a condensação, assegurando alta disponibilidade operacional mesmo em ambientes industriais severos.

                                                     

Soluções Pfannenberg  

A série DTT de unidades de resfriamento Top-Mounted atende plenamente os requisitos, oferecendo elevada confiabilidade, economia de espaço e proteção completa contra condensação.

As unidades DTT contam com um exclusivo sistema de proteção quádrupla contra condensação:

  • Garantia Zero Sweat (sem formação de condensação externa);
  • Impede o transbordamento de condensado para o interior do painel elétrico;
  • Controle inteligente do gotejamento da água condensada;
  • Elimina a necessidade de mangueiras de ar, que normalmente estão sujeitas à formação de condensação.

Outros benefícios da solução

  • Alto volume de circulação de ar por meio de bocais integrados, direcionando rapidamente o ar frio até a parte inferior do painel elétrico;
  • Opções de elementos filtrantes para diferentes níveis de contaminação do ar ambiente;
  • Controlador com modo de economia de energia (opcional), proporcionando maior eficiência energética.

Benefícios para o cliente   

Com a adoção das unidades de resfriamento Top-Mounted da série DTT, o fabricante OEM pode oferecer aos seus clientes uma solução mais competitiva, compacta e confiável.

As unidades são compatíveis com praticamente todos os fabricantes de painéis elétricos e estão disponíveis em três tamanhos e seis capacidades de refrigeração, permitindo atender diferentes aplicações.

Além disso, graças à certificação cUR e às versões disponíveis nas tensões 230 V e 400 V, os centros de usinagem podem ser comercializados e utilizados em diversos mercados ao redor do mundo.

 

Tem dúvidas sobre qual solução de gestão térmica é a mais adequada para sua aplicação? Entre em contato com a equipe de especialistas da Pfannenberg e encontre a solução ideal para o seu projeto:  https://www.pfannenbergusa.com/pt-br/pfannenberg-do-brasil/

 

Vitoria Segatel

Pfannenberg apresenta soluções BESS – EES Europe

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Hamburgo, Alemanha – 9 de junho de 2026 – A Pfannenberg, sua parceira global em soluções térmicas e de sinalização, apresentará seu portfólio para uma infraestrutura de energia segura e eficiente na ees Europe 2026, em Munique. Como um dos principais pontos de encontro da indústria de armazenamento de energia, a ees Europe fornece a plataforma ideal para moldar e impulsionar o futuro dos Sistemas de Armazenamento de Energia em Baterias (BESS). Pfannenberg estande B2.440.

Com mais de 70 anos de experiência em gerenciamento térmico e tecnologia de sinalização, a Pfannenberg é uma parceira confiável para aplicações industriais e de armazenamento de energia em todo o mundo. Na ees Europe deste ano, a empresa demonstrará seu portfólio abrangente de soluções projetadas para garantir a operação segura, confiável e eficiente de sistemas de armazenamento de energia em baterias (BESS).

Foco na próxima geração de gerenciamento de temperatura 

Além de nossos chillers já consolidados no mercado BESS, um dos destaques da feira é o mais recente desenvolvimento da Pfannenberg em gerenciamento térmico: a nova série DTI 8000P, projetada especificamente para atender aos diversos e exigentes requisitos das aplicações modernas de BESS.

“Assim como os sistemas de armazenamento de baterias disponíveis no mercado são diversos, também são os requisitos de gerenciamento de temperatura. A Pfannenberg é conhecida por seu portfólio abrangente de unidades de resfriamento para ambientes exigentes e, com o lançamento da série DTI 8000P, agora somos capazes de atender às necessidades dos clientes no mercado europeu de energia com ainda mais precisão”, afirma Christoph Kähler, Gerente Global de Produto para Soluções Térmicas da Pfannenberg.

A nova série DTI 8000P combina eficiência, robustez e flexibilidade, oferecendo:

  • Pacote para baixas temperaturas ambientes – operação até -40 °C e aquecedor integrado
  • Comunicação Modbus – equipada com interface Modbus RTU para fácil integração com máquinas
  • Certificação ETL – conforme a nova certificação UL 60335 com padrões de segurança aprimorados
  • Alto grau de proteção – IP55 para operação em uma ampla gama de ambientes
  • Compatível com F-Gas – solução segura e em conformidade com regulamentos usando refrigerante de baixo GWP

Segurança completa com soluções de sinalização

Além do gerenciamento térmico, a Pfannenberg apresentará seus dispositivos avançados de sinalização para aplicações BESS. Esses sistemas garantem alarmes visuais e sonoros claros em situações críticas, apoiando a detecção precoce de riscos e respostas rápidas.

Projetadas para atender tanto aos requisitos de segurança de máquinas quanto de edificações, as Soluções de Sinalização da Pfannenberg ajudam operadores a cumprir normas internacionais, ao mesmo tempo que oferecem máxima flexibilidade para diferentes cenários de instalação. Ao combinar dispositivos de alto desempenho com certificações globais e expertise em aplicações, a Pfannenberg permite conceitos de segurança padronizados e confiáveis em projetos BESS no mundo todo.

“À medida que os Sistemas de Armazenamento de Energia em Baterias aumentam em tamanho, complexidade e criticidade, a sinalização deve ser considerada parte integrante da arquitetura de segurança desde a fase inicial de projeto. Na ees Europe, demonstramos como nossas soluções de sinalização visual e sonora certificadas pela EN 54 e UL, combinadas com nossa abordagem de planejamento de cobertura 3D e o software de dimensionamento Pfannenberg, ajudam nossos clientes a alcançar sinalização de alarme confiável e conforme as normas, mesmo em aplicações BESS complexas”, afirma Lukas Nieland, Gerente de Produto e Especialista em Aplicações para Soluções de Sinalização da Pfannenberg. 

Visite-nos na ess Europe 2026 ou conheça nosso portfólio BEES online 

Descubra como a Pfannenberg pode apoiar seus projetos atuais e futuros de armazenamento de energia como uma parceira global segura e confiável. Estande B2.440, esperamos recebê-lo!

Para mais informações sobre todo o portfólio, acesse: https://hubs.ly/Q04k26pl0

 

 

 

 

 

Pfannenberg fabricacao sorvete
Marcelo Pravatta

A Pfannenberg na fabricação do sorvete

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Soluções Pfannenberg para indústria de Alimentos e Bebidas

Hoje é o dia mundial do sorvete e para homenagear essa maravilhosa sobremesa, contamos pra você como é o processo de fabricação do sorvete e qual o papel das soluções Pfannenberg.

Pfannenberg fabricacao sorvete

A automação desempenha um papel crítico na fabricação de sorvete. Numerosos painéis elétricos contêm a eletrônica crítica para operar a máquina desde a mistura até a embalagem final. Mesmo que estes painéis são se encontrem dentro de um ambiente frio na fábrica, a temperatura dentro dos gabinetes precisa ser mantida sob controle. Sem o resfriamento adequado do painel esses componentes eletrônicos podem superaquecer e, assim, interrompendo sua operação.

Os Trocadores de Calor PWS Ar/ Água da Pfannenberg são ideais para resfriar componentes elétricos encontrados em instalações de processamento de alimentos e bebidas. As unidades podem utilizar o líquido arrefecido existente ao mesmo tempo que economizam custos de energia em relação às soluções de Climatização tradicionais com compressor. As nossas soluções de climatização tornam esta maravilha de produto bem fresca para ser disfrutada por tantos consumidores.

Conheça melhor as etapas do processo produtivo.

Processo de mistura do Sorvete

O processo começa misturando os ingredientes e vários sabores em um misturador de aço inoxidável de aproximadamente 1000 litros. O leite e o açúcar são os primeiros ingredientes fundamentais para sua produção. Dependendo do sabor, gemas de ovo e cacau em pó são incorporados à massa. Um estabilizador natural é misturado para evitar a formação de cristais de gelo ou a algum choque térmico. Após ser misturada por 6-8 minutos, a massa do sorvete está pronta para ser transferida e trabalhada em um grande tanque. Este tanque irá armazenar a mistura até que esteja pronta para o processo de pasteurização.

Processo de Pasteurização e Homogeneização

A pasteurização é feita para matar bactérias nocivas presentes no leite através do aumento da temperatura da mistura do sorvete. Durante esse processo, a mistura entra em contato com várias

placas cuja temperatura é aumentada através da passagem de água quente. O calor da água quente é transferido para a mistura de sorvete aquecendo-a em até 80°C. Depois aquecida, a mistura entra no homogeneizador onde será exposta a uma pressão elevada para a gordura do creme não se separe do resto da mistura. Em seguida, o calor da mistura é transferido para a água fria, resfriando esse “creme” de sorvete até 2°C.

A mistura é então levada para uma sala de tanques ainda a 2°C graus, onde será armazenada por 4-8 horas. Isso permite que os ingredientes se incorporem bem à massa e a prepara para receber o sabor e cor finais. Em seguida, os aromas são adicionados para dar sabor ao sorvete e então, finalmente, poderá ser armazenado no freezer. A temperatura a esse ponto deve ser negativa. A maioria das plantas industriais mantém uma refrigeração a -40°C.

Processo de Refrigeração e Embalagem

Para avançar o processo de fabricação e endurecer o sorvete, a mistrura é transferida à área de embalagem. Aqui o creme é distribuído em vários recipientes e depois transportado de volta ao freezer a -5°C. Para que a mistura atinja um estado mais frio, ela deve passar por um freezer espiral onde a temperatura de é cerca de -50°C e sair com -23°C. A partir daí o sorvete “finalizado” é armazenado em vários potes até que deixe a fabrica para ir para o ponto de venda. Que delícia!